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    四川耐火材料的特點

           由于耐火材料是異質體,因此每個零件的硬度都不同,如果結合強度足夠,則當剛玉和碳化硅等高硬度耐火材料出現時,低硬度和易磨損的材料磨損后,高硬度材料仍然可以抵抗爐子關鍵部位的各種耐火磚和耐火澆注料。

    普通粘土磚(1).jpg

           具有特定晶體結構的材料也具有良好的耐磨性,并且冶金晶體結構與互熔性較差的金屬之間的耐磨性也是可能的,因為摩擦系數不大并且還耐磨損。但是,高強度耐火磚和耐火澆注料襯里材料具有相對較強的抗磨損能力,因為它在使用過程中會遭受很多沖擊磨損。 

           高強度可抵抗強烈的沖擊,在使用耐火磚和耐火澆注料期間,堆密度越大,表觀孔隙率越低,低孔蝕越強能力,并且耐磨性越強。 由于低的孔隙率,某些爐渣不會對襯里耐火材料造成腐蝕。

    生胚裝窯.jpg

    耐火材料的特點:

    1.力學性質

           特種耐火材料的彈性模量都大,大多數具有較高的機械強度,但與金屬材料相比,由于脆性,抗沖擊強度甚低。絕大多數的特種耐火材料具有較高的硬度,因此耐磨,耐氣流或塵粒沖刷性比較好。大多數特種耐火材料的高溫蠕變都比較小,最大的是二硅化鉬。蠕變值的大小與結晶尺寸,晶界物質,氣孔率等有關系。

    2.熱學性質

           熱膨脹性:熱膨脹性指材料的線度和體積溫度升降發生可逆性增減的性能,常以線膨脹數或體積膨脹系數表示。大多數特種耐火材料的線膨脹系數都比較大,僅有熔融石英,氧化硼,氧化硅的線膨脹系數比較小。

    生胚.jpg

    3.使用性質

           耐火性:特種耐火材料的熔點幾乎都在2000℃以上,最高的碳化鉿(HfC)和碳化鉭(TaC)為3887℃和3877℃,耐火度也很高,在氧化氣氛中,氧化物的使用溫度甚至接近熔點。氮化物,碳化物在中性或還原性氣氛中比氧化物有更高的使用溫度,例如TaC在N2氣氛中可使用到3000℃,BN在Ar氣氛中可使用到2800℃。耐高溫性能依次為:碳化物>硼化物>氮化物>氧化物,而它們的高溫抗氧化性為:氧化物>硼化物>氮化物>碳化物。

           抗熱震性:在特種耐火材料中,由于氧化鈹的熱導率低,大多數硼化物的熱導率也不高,熔融石英的線膨脹系數特別小,所以抗熱震性很好。某些纖維制品及纖維增強復合制品有較高的氣孔率及抗張強度,這些材料的抗熱震性比較好,碳化硅,氮化硅,氮化硼,二硅化鉬等也有較好的抗熱震性。



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