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    耐火磚在生產過程燒成缺陷是常見的

           耐火磚在生產過程燒成缺陷是常見的,過燒是燒成溫度過高,或保溫時間過長,或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下,過燒磚材的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱振性能很差。不過,當原料含有較高的Fe2O3、TiO2 等過渡性金屬氧化物雜質時,過燒也可能使耐火材料發泡,出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。

    成品打包.jpg

           破損是燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。     


           污染指溶洞、鐵斑等缺陷。溶洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料。燒成時使耐火材料熔融所致。鐵斑是制造時鐵質物質混入原料,燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入材料。

    普通粘土磚.jpg

           黑心是燒后耐火制品中心帶有黑色而呈現出的缺陷。黑心的成因可能是制品內部的有機物被氧化前,其表面就被產生的玻璃相密封而致。也可能是制品在還原氣氛下燒成,冷卻時受氧化性氣氛影響所致。一般情況下,黑心制品的抗侵蝕性不佳。 

           扭曲是耐火材料制品在高溫下受壓產生的變形。其標志是耐火磚底面的各棱不在同一平面上。如果成型、裝窯、燒成不當,都可能導致耐火磚扭曲。


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